Máquina de prensa hidráulica É um tipo de máquina que utiliza líquido como fluido de trabalho e é construída segundo o princípio de Pascal para transferir energia e realizar diversos processos. De acordo com a forma estrutural, as prensas hidráulicas são divididas principalmente em: tipo de quatro colunas, tipo de coluna única (tipo C), tipo horizontal, estrutura vertical, prensa hidráulica universal, etc.prensas hidráulicas São principalmente divididas em conformação de metais, dobra, estiramento, estampagem, conformação de pós (metálicos e não metálicos), prensagem, extrusão, etc., de acordo com suas aplicações.
Atualmente,prensas hidráulicasSão utilizadas principalmente nos seguintes campos: ① Processo de estampagem e conformação profunda de peças de chapa metálica, principalmente na conformação de peças de revestimento metálico nas indústrias automotiva e de eletrodomésticos; ② Conformação por compressão de peças mecânicas metálicas, incluindo principalmente moldagem e conformação de perfis metálicos, extrusão, forjamento a quente e a frio, forjamento livre e outras tecnologias de processamento; ③ Indústria de produtos em pó, como materiais magnéticos, metalurgia do pó, etc.; ④ Conformação por compressão de materiais não metálicos, como conformação de SMC, conformação por prensagem a quente de peças internas automotivas, produtos de borracha, etc.; ⑤ Moldagem por prensagem a quente de produtos de madeira, como processamento por prensagem a quente de placas e perfis de fibra vegetal; ⑥ Outras aplicações: como prensagem, correção, selagem plástica, estampagem e outros processos.
Hoje em dia, quatro colunasprensas hidráulicassão as mais utilizadas. A coluna únicaprensa hidráulica(Tipo C) pode expandir a área de trabalho, utilizar o espaço em três lados, aumentar o curso do cilindro hidráulico (opcional), a telescopicidade máxima é de 260 mm a 800 mm e a pressão de trabalho pode ser predefinida; dispositivo de dissipação de calor do sistema hidráulico. Esta série de coluna duplaprensas hidráulicasSão adequadas para processos como prensagem, dobra e conformação, estampagem, flangeamento, puncionamento e estiramento superficial de peças pequenas de diversos componentes; e para a moldagem de produtos em pó metálico. Adotam controle elétrico, são equipadas com ciclos de avanço lento e semiautomático, podem manter a pressão e o atraso, e possuem boa guia deslizante. São fáceis de operar, fáceis de manter, econômicas e duráveis. De acordo com as necessidades do usuário, podem ser adicionados instrumentos térmicos, cilindros de ejeção, displays digitais de curso, etc.
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Data da publicação: 26/07/2024